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     昆山富耐安全门有限公司
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    生产工艺流程

    日期:2013年11月12日 15:10

    一、工艺流程图
    门扇剪切→冲孔折弯→门扇架电焊→喷胶热压→滚轮成型检验→组装→包装

    门框冲孔→剪切折弯→门框焊接→研磨检查→喷涂→组装→包装

    二、工艺要求
    1.前门面与后门面的冲压
      门扇,门框根据图纸尺寸,主要生产工序:剪切,冲压,折弯,喷胶热压,焊接,组装。其产品结构工艺性较好,折弯尺寸,角度连接设计合理,通过使用合理的折弯冲压模具,引进日本先进全自动冲床可加工不同直径大小冲孔,精度满足国家1级,并且可持续批量生产,冲压工艺性能优越。
    2.门扇喷胶热压成型
      前门面与后门面自动喷胶,以蜂窝纸填充,经热压机压制成型,热压机压制成型工艺使用安全门生产的成熟加工工艺全自动输送控制,压制使门面平整度全面提高,胶合牢固,门面与门扇架之间采用滚轮成型方式将两者稳稳锁住,半自动化操作,使门扇质量得到大大提高经济性良好,操作简易。
    3.门框表面喷涂
      门扇采用有色彩色钢板,根据客户需求选用不同款式,无需涂装,十分方便,门框进入喷涂流水线根据工艺要求调整好温度和时间,即可完成门框的表面喷涂,喷涂设备采用国际先进的通用的静电粉末喷涂方法,工艺成熟操作简单,质量可靠。
    4.组装
      通过先进的流水线输送系统,各岗位同时组装门用五金,大大提高了效率,组装工人操作熟练流程简单,质量得到保证。同时将门面与门架合体,调整间隙与铰链确认,确保安装方便快捷。
    5.原材料,外购件
      产品使用的原材料为钢板类,市场供货及时,公司适当备库,持续满足客户订单需求。外购件通用性程度高,标准化程度高,价格便宜,方便采购。

    三、先进性体现对产品质量带来优越
      我公司生产工艺的先进性主要体现在采用日本先进冲压成型设备技术,确保加工精度向上,运用ISO9001.2000质量管理体系,使产品从设计出发到生产制造,到销售,售后服务都严格控制,使产品在各个阶段质量都能保证其不受影响。
      在此基础上,我司不断地开发出不同款式,实行给客户多项选择的余地,实行相关质量工艺记录,客户需求反馈记录,及时分析引进国外先进锁具等,加强物流管理,及时满足各个层次客户,提供高品质的产品。

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